除尘输灰系统运行控制方式解析

除尘输灰系统的运行控制方式通常根据工艺要求、系统规模及自动化程度进行设计，主要包括以下几种模式：

1. 手动控制

• 特点：操作人员通过现场或控制柜按钮直接启停设备，适用于调试、检修或应急情况。

• 应用场景：

• 设备初次调试或维护时。

• 自动化系统故障时的备用模式。

• 优缺点：操作灵活，但依赖人工，效率低且易误操作。

2. 自动定时控制

• 特点：按预设时间间隔启停输灰设备（如仓泵、螺旋输送机等），定时清灰或输灰。

• 应用场景：

• 灰量较稳定的系统（如燃煤锅炉除尘器）。

• 定期排灰的布袋除尘器或电除尘器。

• 优缺点：简单可靠，但可能造成空转或灰量不均时效率低下。

3. 料位控制（自动联锁）

• 特点：通过料位计（射频导纳、超声波等）监测灰斗料位，达到高料位时自动启动输灰系统，低料位时停止。

• 关键元件：

• 高料位计：触发输灰启动。

• 低料位计：停止输灰或切换至下一灰斗。

• 应用场景：

• 灰量波动较大的系统（如钢铁厂除尘）。

• 避免灰斗积灰板结的场合。

• 优缺点：节约能耗，但依赖料位计可靠性。

4. 压差控制（清灰专用）

• 特点：监测除尘器滤袋两侧压差，超过设定值时自动启动脉冲喷吹清灰系统。

• 适用设备：布袋除尘器的脉冲阀控制。

• 优缺点：优化滤袋寿命，但需配合输灰系统联动。

5. 压力控制（气力输灰系统）

• 特点：通过压力传感器控制仓泵或发送罐的输灰周期。

• 例：仓泵内压力达到设定值后，自动开启输送阀，压力降至下限后停止。

• 应用场景：正压或负压气力输灰系统。

• 优缺点：输送效率高，但需维护仪表和阀门。

6. PLC/DCS集中控制

• 特点：

• 通过可编程逻辑控制器（PLC）或分散控制系统（DCS）实现全自动控制。

• 整合多种信号（料位、压力、时间等），实现智能联锁和故障报警。

• 功能扩展：

• 远程监控、数据记录、故障诊断。

• 与其他系统（如脱硫、燃烧控制）联动。

• 应用场景：大型电厂、水泥厂等自动化要求高的项目。

7. 智能优化控制

• 高级模式：

• 基于算法动态调整输灰频率（如模糊控制、PID调节）。

• 结合历史数据预测灰量变化，优化能耗。

• 例：水泥窑尾除尘系统根据工况自动调节输灰速度。

选择控制方式的考虑因素

1. 灰量特性：连续大灰量适合自动联锁，间歇小灰量可用定时控制。

2. 可靠性要求：关键工艺段建议采用PLC冗余控制。

3. 能耗目标：智能控制可降低压缩空气和电能消耗。

4. 维护能力：自动化系统需定期校准传感器。

典型控制流程示例（气力输灰）

1. 灰斗高料位信号触发→启动仓泵进料阀→进料完成→关闭进料阀→开启压缩空气阀输送→压力降至下限→关闭输送阀→循环结束或切换至下一灰斗。

通过合理选择控制方式，可显著提升除尘输灰系统的稳定性、能效比和环保指标。